液壓剪板機在安裝前應根據要求做好各項準備工作

液壓剪板機的工作原理，當左端油缸上腔進(jìn)油時(shí)活塞下降，而同時(shí)其下腔的油進(jìn)入右端油缸的上腔使活塞下降，從而保證了刀架的平行移功。當串聯(lián)油路中的油量增加或減少時(shí)，刀架的剪切角即此變。當剪切兩銅板時(shí)，剪四角減少，既能保證板料不扭曲；且可縮短刀架的行程量，亦即可提高每分鐘的行程次數。該種結構往往來(lái)采用氮蓄能器推動(dòng)—個(gè)或兩個(gè)回程缸來(lái)縮短問(wèn)程時(shí)間，從而提高機器的生產(chǎn)率。

　　液壓剪板機在裝置前，應依照有關(guān)技術(shù)材料做好各項準備工作：

　　1、技術(shù)材料的準備與熟習

　　液壓系統原理圖、電氣原理圖、管道布置圖、液壓元件、輔件、管件清單和有關(guān)元件樣本等，這些材料都應準備齊全，以便工程技術(shù)人員對詳細內容和技術(shù)請求逐項熟習和研討。

　　2、配置準備

　　依照液壓系統圖和液壓件清單，核對液壓件的數量，確認一切液壓元件的質(zhì)量情況。特別要嚴厲檢查壓力表的質(zhì)量，查明壓力表交驗日期，對檢驗時(shí)間過(guò)長(cháng)的壓力表要重新停止校驗，確保精確牢靠。

　　3、質(zhì)量檢查

　　液壓元件在運輸或庫存過(guò)程中極易被污染和銹蝕，庫存時(shí)間過(guò)長(cháng)會(huì )使液壓元件中的密封件老化而喪失密封性，有些液壓元件由于加工及裝配質(zhì)量不良使性能不牢靠，所以必需對元件停止嚴厲的質(zhì)量檢查。

　　液壓剪板機在使用過(guò)程中也有時(shí)候會(huì )發(fā)生故障，如何排除液壓剪板機的故障呢，在這里我們技術(shù)工程師總結了下面7點(diǎn)：

　　1、檢查液壓剪板機電路檢查并擰緊，換向閥閥心卡滯。

　　2、滑塊只下不上修理或更換擰緊殼體固定螺釘。

　　3、看剪板機液壓系統工作的實(shí)際狀況，觀(guān)察系統壓力、速度、油液、泄漏、振動(dòng)等是否存在問(wèn)題。

　　4、聽(tīng)剪板機液壓系統的聲音，如：沖擊聲；泵的噪聲及異常聲；判斷液壓系統工作是否正常。

　　5、活塞缸活塞密封圈磨損嚴重，更換密封圈。

　　6、摸溫升、振動(dòng)、爬行及聯(lián)接處的松緊程度判定剪板機液壓系統運動(dòng)部件工作狀態(tài)是否正常。

　　7、可能是液壓剪板機彈簧調得松。順時(shí)針旋緊壓力繼電器手輪，壓力繼電器故障。壓緊彈簧。